ನಿಖರವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ

ನಿಖರವಾದ ಎರಕದ ವಿಧಾನವು ಲೋಹವಲ್ಲದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಎರಕಹೊಯ್ದ ವಿಧಾನಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಹೆಸರನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮರಳು ಅಚ್ಚು ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಲಾಸ್ಟ್ ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಇನ್ವೆಸ್ಟ್‌ಮೆಂಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಪ್ಲಾಸ್ಟರ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್.

ಡೀವಾಕ್ಸಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ನಿಖರವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ

2-1 ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಗಳು

(1) ಎರಕದ ಗರಿಷ್ಠ ಮಿತಿ ಉದ್ದವು 700mm ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾದ ಉದ್ದವು 200mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ. ಎರಕದ ಗರಿಷ್ಠ ತೂಕವು ಸುಮಾರು 100 ಕೆಜಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10 ಕೆಜಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ.

(2) ಎರಕದ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ 20mm ± 0.13mm, 100mm ± 0.30mm, 200mm ± 0.43mm, ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯು ± 0.10mm ಒಳಗೆ ತಲುಪಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ± 20.5 ~ ಆಂಗಲ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಡಿಗ್ರಿ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕನಿಷ್ಠ ದಪ್ಪ 0.5~1.5mm. ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಸುಮಾರು Rmax 4S~12S ಆಗಿದೆ.

(3) ಎರಕದ ವಸ್ತುವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕು, ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳಂತಹ ಯಾವುದೇ ನಿರ್ಬಂಧಗಳಿಲ್ಲ.

(4) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರದ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಉತ್ತಮ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ಕಡಿಮೆ ಕತ್ತರಿಸುವುದು.

(5) ವಸ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಉಳಿಸಿ, ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.

ಜೆಟ್ ಇಂಜಿನ್‌ಗಳು, ಗ್ಯಾಸ್ ಟರ್ಬೈನ್‌ಗಳು, ಸ್ಟೀಮ್ ಟರ್ಬೈನ್‌ಗಳು, ವಿಮಾನದ ಭಾಗಗಳು, ಆಂತರಿಕ ದಹನಕಾರಿ ಇಂಜಿನ್‌ಗಳು, ವಾಹನಗಳು, ಆಹಾರ ಯಂತ್ರಗಳು, ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರಗಳು, ಕಾಗದದ ತಯಾರಿಕೆ ಯಂತ್ರಗಳು, ಕಂಪ್ರೆಸರ್‌ಗಳು, ಕವಾಟಗಳು, ಪಂಪ್‌ಗಳು, ಮೀಟರ್‌ಗಳು, ಹೊಲಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳು, ಶಸ್ತ್ರಾಸ್ತ್ರಗಳು, ವ್ಯಾಪಾರ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಡೀವಾಕ್ಸ್ ಮಾಡಿದ ನಿಖರವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. , ಮತ್ತು ಇತರ ಯಂತ್ರ ಭಾಗಗಳು.

2-2 ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಡೀವಾಕ್ಸಿಂಗ್ ಎರಕದ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ವಿಧಗಳಿವೆ: ಸಾಲಿಡ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡ್, ಎರಡನೆಯದು ಮೊದಲಿನ ಮಾರ್ಪಾಡು.

ಘನ ಅಚ್ಚು ವಿಧಾನವು ಮೇಣದ ಅಚ್ಚಿನ ಘನೀಕರಣದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪನ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಘನೀಕರಣದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಎರಕದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಹೋಲುವ ಅಚ್ಚನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಮೇಣವನ್ನು ಅಂಟಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹ ಅಥವಾ ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಅಚ್ಚು, ಮೇಣದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಹೊರತೆಗೆದು, ಪುಡಿ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಬೆರೆಸಿ ಮಾಡಿದ ಸ್ಲರಿಯಲ್ಲಿ ನೆನೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೊಟ್ಟಿಕ್ಕುವ ನಂತರ, ಒರಟಾದ-ಧಾನ್ಯದ ವಕ್ರೀಕಾರಕವನ್ನು ಹರಡಿ ಮತ್ತು ಒಣಗಲು ಬಿಡಿ. ಎರಕದ ಚೌಕಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಹಾಕಿ, ತುಂಬಿಸಿ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಕಣಗಳನ್ನು ಬೈಂಡರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿ, ನಂತರ ಒಣಗಿಸಿ. ಮೇಣವನ್ನು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಉಳಿದ ಮೇಣವನ್ನು ಸುಟ್ಟು ಅದರ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಲೋಹ ಕರಗಿ ಚುಚ್ಚಲಾಯಿತು.

ಮೇಣದ ಅಚ್ಚು ತನಕ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಶೆಲ್ ಅಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಘನ ಅಚ್ಚಿನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಒಂದು ಅದ್ದು ಮತ್ತು ಮರಳು ಡ್ರೆನ್ಚಿಂಗ್ (ಅಥವಾ ಮರಳು ತೇಲುವಿಕೆ), ಲೇಪನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತವಾಗುವವರೆಗೆ ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶೆಲ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತ ಡೀವಾಕ್ಸಿಂಗ್ ನಿಖರ ಫೌಂಡ್ರಿ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಕೆಳಗಿನ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಒಣಗಿಸುವುದು, ಬಿಸಿಮಾಡುವುದು, ಮೇಣದಿಂದ ಕರಗುವುದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಸುರಿಯುವುದು.

(1) ಉತ್ತಮ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ

(2) ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳ ಕಡಿಮೆ ಬಳಕೆ

(3) ಕಡಿಮೆ ತೂಕ, ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭ, ದೊಡ್ಡ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಾಡಿ

(4) ಮಾನವಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಭಾಗಶಃ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು

(5) ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ

(6) ಸೆರಾಮಿಕ್ ಶೆಲ್ ಅಚ್ಚು ತೆಳುವಾದದ್ದು, ಮತ್ತು ಎರಕದ ನಂತರ ಎರಕದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವು ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ.

(A) ಮಾಸ್ಟರ್ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್

ಮುಖ್ಯ ಮಾದರಿಯ ನೋಟವು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ.ಮೇಣದ ಸಾಂದ್ರೀಕರಣ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪನ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಲೋಹದ ಘನೀಕರಣದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮೇಣದ ಅಚ್ಚಿನ ಶೀತ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವು 1.2% ಆಗಿರುವಾಗ, ಅಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ದರವು 0.7% ಆಗಿದೆ. , ಮತ್ತು ಎರಕದ ಲೋಹದ ಶೀತ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವು 1.7% ಆಗಿದೆ, ಮುಖ್ಯ ಮಾದರಿಯ ಗಾತ್ರ ಹೆಚ್ಚಳ ದರವು 2.2% ಆಗಿದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್.